1. قطاعة
الخطوة الأولى في تصنيع الخشب الرقائقي هي قطع جذوع الأشجار بالسمك المناسب مع إزالة اللحاء والمواد الأخرى غير الضرورية. تتطلب هذه العملية استخدام آلة تقطيع يمكنها قطع جذوع الأشجار إلى شرائح رقيقة موحدة.
2. غلاية بخارية
تتطلب عملية إنتاج الخشب الرقائقي تسخين رقائق الخشب المقطوعة بالبخار لتليين الخشب وتسهيل عملية الالتصاق. الغلايات البخارية هي معدات مصممة لهذا الغرض، وعادة ما تستخدم نشارة الخشب أو الخشب أو الزيت كوقود.
3. معدات التجفيف
قبل معالجة الخشب الرقائقي، يجب تجفيف رقائق الخشب إلى مستوى رطوبة معين. ويمكن تحقيق ذلك من خلال معدات التجفيف، مثل أفران الهواء الساخن وغرف التجفيف.
4. آلة الضغط المسبق
يمكن استخدام آلة الضغط المسبق لضغط رقائق الخشب إلى الشكل المناسب قبل وضعها في مكبس ساخن. تستخدم آلة الضغط المسبق ضغطًا ودرجة حرارة محددين لإنشاء شكل موحد ومناسب لرقائق الخشب.
5. مكبس ساخن
يتم تصنيع الخشب الرقائقي عادة تحت درجات حرارة وضغط مرتفعين، ويتم استخدام المكبس الساخن كأداة لتحقيق هذا الغرض. في المكبس الساخن، يتم ربط طبقات متعددة من المواد الخام معًا لتشكيل لوح صلب.
6. آلة تكديس البضائع على المنصات
تشير آلة التكديس إلى آلة آلية مسؤولة عن فرز الخشب الرقائقي. يمكنها تكديس الخشب الرقائقي بسرعة ودقة في مكان محدد، مما يقلل من تكاليف العمالة والوقت.
الأنواع الستة المذكورة أعلاه هي معدات ميكانيكية شائعة الاستخدام في مصانع الخشب الرقائقي. ولكل منها وظائف وإجراءات تشغيل مختلفة. وهي تعمل معًا لإكمال الخطوات المختلفة لتصنيع الخشب الرقائقي.
