يعد فتح الغراء (الفقاعات) أو الغراء الضعيف (قوة الترابط غير الكافية) في كل طبقة من الخشب الرقائقي عيبًا أكثر شيوعًا في عملية إنتاج الخشب الرقائقي، كما أنه عامل مهم يؤثر على جودة الخشب الرقائقي. لذلك، يجب على موظفي الإدارة على جميع المستويات والمشغلين في المناصب ذات الصلة فهم الأسباب والتدابير الوقائية لعدم الالتصاق وإتقانها، وذلك لتطبيقها على ممارسات الإنتاج والعثور على المشكلات وحل المشكلات، وذلك لضمان جودة المنتج.
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على فتح الخشب الرقائقي (الفقاعات) أو ضعف الغراء. سواء كانت المواد الخام، والأنواع اللاصقة، ومؤشر السائل اللاصق، وطريقة التشغيل، ومعلمات العملية، والتحكم في وقت الإنتاج وعوامل أخرى هي العوامل المؤثرة. يتم وصف العوامل المؤثرة الرئيسية والتدابير الوقائية أدناه.
1، محتوى الرطوبة في الخشب: تؤثر كمية محتوى الرطوبة في الخشب بشكل مباشر على قوة الخشب الرقائقي. إذا كانت نسبة الرطوبة في الخشب أكثر من 20% فإن ذلك يؤثر بشكل كبير على قوة الخشب الرقائقي حتى يسبب فقاعات أو ضعف الغراء. لذلك، عند إنتاج الخشب الرقائقي، يجب التحكم في محتوى الرطوبة أقل من 14%. وينطبق الشيء نفسه على القشرة، ومحتوى الرطوبة لا يمكن أن يكون مرتفعا جدا. على وجه الخصوص، يجب التحكم في المحتوى المائي لقشرة خشب البتولا لإنتاج غراء الفينول (محتوى صلب منخفض) إلى أقل من 8%.
2، درجة حرارة الضغط الساخنة والوقت: درجة حرارة لوحة الضغط منخفضة جدًا أو وقت الضغط الساخن القصير هو السبب الرئيسي لفتح الغراء الضعيف. بشكل عام (1) لا تقل درجة حرارة الضغط الساخنة لغراء اليوريا فورمالدهايد عن 105 درجة مئوية، والوقت هو 1-1.2 دقيقة / ㎜. (2) لا تقل درجة حرارة الضغط الساخنة لغراء التريامين عن 115 درجة مئوية، والوقت هو 1.2-1.5 دقيقة / ㎜. (3) درجة حرارة الضغط الساخنة للغراء الفينولي لا تقل عن 120 درجة، والوقت هو 1.2-1.5 دقيقة / ㎜. درجة حرارة الضغط الساخنة مرتفعة جدًا هي سبب مهم لظهور الفقاعات. لذلك، في عملية إنتاج الخشب الرقائقي، عند تلبية درجة حرارة ضغط الغراء، حاول الحد من درجة حرارة لوحة الضغط مرتفعة جدًا.
3 ، كمية الغراء: تؤثر كمية الغراء أيضًا على قوة الترابط وهي عامل مهم يسبب عيوب جودة المنتج، ويتم التحكم فيها بشكل عام في غراء اللوحة الأساسية 320 ~ 340 جم / ㎡. التحكم في سطح القشرة عند 290 ~ 320 جم / ㎡. إذا كانت هناك درجة حرارة معينة (ليست درجة الحرارة العادية) للوحة الأساسية، فيجب زيادة كمية الغراء بشكل مناسب لتجنب جفاف الغراء. بالنسبة للغراء الفينولي ذو المحتوى الصلب المنخفض، الأول هو زيادة كمية الدقيق (حوالي 35%)، والآخر هو تقليل كمية الغراء عند تلبية قوة الترابط.
4، وقت الشيخوخة: طول وقت الشيخوخة للبلاطة بعد الإلتصاق، لا يؤثر فقط على تأثير الضغط المسبق، ولكن أيضًا لأن الغراء لديه درجة حرارة معينة في عملية الشيخوخة، إلى جانب الرياح والعوامل الأخرى التي تؤثر على الوقت أيضًا طويلة، قد يسبب ظاهرة الغراء الجاف. ولذلك، يجب التحكم في وقت العملية في عملية الإنتاج. لتجنب وقت طويل جدًا، بشكل عام بدون عامل المعالجة يجب التحكم فيه لمدة تتراوح بين 20 إلى 24 ساعة على الضغط الساخن. يجب التحكم في البلاطة التي تحتوي على عامل المعالجة خلال 12 ساعة من الضغط الساخن. بالنسبة للأجزاء التي يسهل تجفيفها بالهواء، يمكنك رش بعض الماء بشكل مناسب. بالنسبة للغراء الفينولي ذو المحتوى الصلب المنخفض، فمن الضروري زيادة وقت التعتيق لتوزيع الماء بالتساوي لتجنب الفقاعات.
5، وقت التحميل: يجب على مشغل الضغط الساخن أن يحاول جمع أقل وقت ممكن عند تحميل اللوحة. من السهل أن يتسبب وقت طويل جدًا في تجفيف الطبقة اللاصقة من اللوحة الرقائقية بالغراء. بشكل عام، يتم التحكم في اللوحة خلال 30 إلى 40 ثانية، ولا تتجاوز اللوحة الأساسية دقيقة واحدة.
6، سمك اللوح أو اللوح: سمك اللوح أو اللوح كبير نسبيًا، وهو أيضًا سبب لضعف الغراء أو غراء الفتح، ويجب التحكم في سماكة اللوح أو اللوح في حدود معينة يتراوح.
7، علامة أخدود لدغ اللوحة: علامة أخدود لدغ اللوحة كبيرة جدًا وهي أيضًا سبب لضعف الغراء. يجب إزالة هذه اللوحات دون استخدام.
8 أسباب أخرى: أولاً، يحتوي الدقيق على مسحوق التلك؛ ثانيا، ضغط الضغط الساخن غير كاف؛ ثالثا، لوحة الضغط غير صحيحة؛ رابعا، كومة اللوحة الوسطى من القلب كبيرة جدًا؛ خمسة هو رأس عاب الصنفرة الأساسي أو الصنفرة الخطيرة عادة.
ستتم مواجهة الأسباب المذكورة أعلاه في عملية الإنتاج، إذا كانت هناك مشكلة في فهم الوضع على الموقع، فاعتمد عمومًا طريقة الإزالة التدريجية لتحليل السبب، وأخيرًا تحديد العوامل المؤثرة، وتصحيحها في الوقت المناسب، وحل المشكلة.
