الضغط الحراري: - استنادًا إلى تفسير لوحة الخشب وإنتاج العمليات
في المرحلة الرئيسية لإنتاج مركبات مصفوفة الخشب ، يكون للضغط الساخن تأثير مباشر على خصائص المنتجات النهائية وعيارها. التفاعل بين عملية نقل الحرارة ونقل الكتلة أثناء الضغط الساخن وعملية التشوه الميكانيكية للمركبات الخشبية في درجات حرارة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، حتى إذا تم التحكم في معالجة الراتنج من خلال قواعد التفاعلات الكيميائية ، فقد يؤدي ذلك إلى إطلاق الحرارة والماء أو امتصاصها ، والتي قد يكون لها تأثير على عملية نقل الحرارة والكتلة. بعد إدراك طبيعتها المعقدة والاقتران ، أجرى العديد من العلماء دراسات طويلة ومتعددة الأوجه ومتعددة الطبقات لفهم الضغط الحراري بشكل أفضل.
الصحافة الهيدروليكية هي آلة تستخدم الضغط لتوليد القوة ، بعد مبدأ Pascal. يوضح قانون باسكال أنه عندما يتم تطبيق قوة (F1) على سائل محصور في المنطقة (A1) ، يتم إرسال الضغط (P) دون أي تخفيض ، مما يؤدي إلى قوة (F2) في المنطقة (A2). يمكن استخدام هذه القاعدة لزيادة نسبة المناطق لزيادة قدر معين من القوة لإنتاج المزيد من القوة - F 2=F1 (A2/A1)
الصحافة الهيدروليكية متعددة الأيام هي عبارة عن مكبس ساخن. يتكون أساسًا من قاعدة تحيط باسطوانات هيدروليكية واحدة أو أكثر ، مع القدرة على الارتفاع والسقوط. يستخدم الجزء العلوي من الطابعة الأعمدة والإطارات والألواح المعدنية القوية المرتبطة بالقاعدة. عادة ، يمكن ضبط ارتفاع الخروج من السرير ، بينما يظل الدخول إلى السرير ثابتًا. يتراوح سمك أفلاطون النموذجي بين 40 و 50 مم ، مع حفر ثقوب من 15 إلى 20 ملم للسماح بالزيت الساخن أو البخار بالمرور. وهي مصنوعة من الصلب ويلقي في وحدة واحدة. أفلاطون مصقول ومغلفة بالكروم لمنع الغراء من التمسك به. إضافة طلاء يعزز ظهور اللوحة ويعمل كحاجز ضد التآكل. يتراوح عدد الأفلام من 3 إلى 21 أو أعلى ، ولكن عادةً ما يتم استخدام 12 مصورة حلزونية ، تساوي 13 لوحة. يبلغ حجم لوحة الصحافة الشائع في مصانع الخشب الرقائقي 270 سم × 144 سم ويمكن استخدامه للوحات الأكبر ذات الاحتياجات المحددة. تتراوح قدرة الضغط من 100 طن إلى 5000 طن. استخدم مزيجًا من المضخات الدوارة والمكبس لإنتاج الضغط اللازم. يتم استخدام المضخة الدوارة أولاً لإغلاق الصحافة ، بينما يتم استخدام مضخة المكبس لإنشاء الضغط العالي والحفاظ عليه. تحتاج المضخة إلى قدرة كافية لإنتاج ضغط لا يقل عن 18 كجم /سم 2 أو أعلى.
يمكن وضع الدعامات التي تحمل الصحافة في الزوايا أو الجوانب أو النهايات اعتمادًا على تخطيط الصحافة وسهولة التحميل. يجب أن تكون هذه قوية بما يكفي لتجنب أي ثني للمنحنى وتمتص جميع الضغط القطري. إذا كان هناك انحراف طفيف فقط في الإملاء الساخن ، فيمكن معالجة المكون المضغوط. ومع ذلك ، في حالة حدوث انحراف كبير ، قد تمارس الصفائح الدموية ضغطًا غير متساوٍ على المكونات ، مما يؤدي إلى عدم كفاية الترابط في مناطق معينة من اللوحة أو سحق الألياف الخشبية في بقع محددة.
يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة هو الأكثر أهمية أثناء عمليات الضغط الساخنة ، حيث أن التغيرات في درجة الحرارة يمكن أن تؤدي إلى تطور خطيرة للغاية في الفشل. من بين العديد من الطرق المذكورة أعلاه ، يتم استخدام الثلاثة التالية تجاريًا لتسخين مكابس الخشب الرقائقي
أثناء تشغيل الصحافة الحرارية ، من الأهمية بمكان التحكم في درجة الحرارة بدقة ، حيث أن أي تقلب سيؤدي إلى عيوب واضحة. من بين الطرق المختلفة التي تمت مناقشتها في وقت سابق ، يتم استخدام الطرق الثلاثة التالية بشكل شائع تجاريًا لتسخين مكابس الخشب الرقائقي.
1. الكهربائية 2. التزود بالوقود 3. البخار
التدفئة الكهربائية مكلفة ومناسبة فقط للضغط الصغير جدًا. تسخين البخار للصحافة فعال ، ولكنه يأتي مع عملية تركيب باهظة الثمن. في الهند ، على الرغم من زيادة شعبية التدفئة الساخنة ، فإن الضغط الساخن في الهند مفضل بشكل عام واستخدامه على نطاق واسع.
خطط على وجه التحديد لتقليل أي انخفاض في درجة الحرارة مع أعلى معدل تكثيف لضمان أن البخار المشبع سوف يتكثف بالتساوي في القناة في درجة حرارة متسقة في جميع أنحاء منطقة التزلج.
في 10 أيام من الضغط مع Platen 270 سم XX 144 سم ، يتراوح استهلاك البخار عادة من 180 إلى 275 كجم/ساعة. ومع ذلك ، عند تحميل شحنة كبيرة من مجموعة قشرة الخشب الصلب 19 ملم ، يمكن أن يتجاوز الطلب على البخار بسرعة 450 كجم/ساعة للحفاظ على درجة حرارة التشغيل. يمكن الحفاظ على درجة الحرارة الموحدة للوحة الصحافة الساخنة عن طريق معدات التحكم في درجة الحرارة المباشرة المناسبة ، أو يمكن تنظيم ضغط البخار عن طريق استخدام صمامات تقليل العينة التي يمكن تشغيلها يدويًا أو تلقائيًا.
هناك العديد من المشكلات المتعلقة بالتدفئة والتحكم في درجة الحرارة من الساخنة. أحد الأسباب الرئيسية هو ضغط بخار الماء في قناة Platens التي تمر من خلالها. بمجرد تكوين طبقة التكثيف ، تعمل كعازل ، مما يعيق نقل الحرارة من البخار المكثف إلى سطح الصفيحة عن طريق التسبب في تراكم المياه في القناة الصينية. هذا يمكن أن يؤدي إلى انخفاض درجات الحرارة بشكل كبير ، وخاصة في أسفل أفلاطون.
يتمثل الحل في التأكد من وجود نظام قناة Platen المصمم جيدًا لمنع قطرات كبيرة أثناء التكثيف القصوى والحفاظ على تكثيف البخار الموحد خلال عملية Platen. عندما يتم خلطها مع البخار ، غالبًا ما يعطل الهواء التوزيع الموحد لدرجة حرارة سطح الصفيحة. هذا الهواء مستمد من المياه العذبة التي تم إدخالها في الغلاية وهو صعب تمامًا. نتيجة لذلك ، يسافر بالبخار ويميل إلى جمع حيث تتكثف المياه وتتدفق ببطء. لا يمكن للهواء التكثيف ، وتميل طبقة غنية من الهواء إلى التراكم بالقرب من سطح التكثيف للقناة ، مما يقلل من كفاءة نقل الحرارة في هذه المناطق.
عند اكتشاف انخفاض في درجة الحرارة ، يمكن إزالة الهواء في البخار عن طريق وضع صمام تطهير أو جهاز نزيف الهواء على علامات المدخل وعلامات المخرج في Perratu ، مما يشير إلى تراكم محتمل للهواء.
عادةً ما يتم تنظيم درجة الحرارة في العديد من المطابع الساخنة (وضح النهار) في الهند بالوسائل اليدوية. من الممارسات الشائعة توصيل مقياس درجة الحرارة بالصفائح وعلاج درجة الحرارة المسجلة كمتوسط درجة حرارة الصلصة. اعتمادًا على تغير درجة الحرارة في العداد ، يتم فتح أو إغلاق صمام التحكم في خط البخار. يمكن أن يسبب موضع لمصباح الحرارة عدم اليقين ، لأن وضعه بالقرب من مدخل البخار أو المخرج قد يظهر درجة حرارة مختلفة. لا يجب أن تتطابق جميع الفاتونات مع درجة الحرارة التي تظهرها الصفيحة المتصلة. إذا كان الماء يتراكم على لوحة الضغط حيث يوجد المصباح ، فسيظهر مقياس الحرارة قراءة غير دقيقة.
أيضا ، يمكن أن يكون أخذ قراءات درجة الحرارة هذه عملية طويلة. تنقل قناة البخار الحرارة من خلال معدن Beragin للوصول إلى جيب مقياس الحرارة والمصباح الكهربائي ، وهي عملية يمكن أن تستغرق عادة الكثير من الوقت. يجب تسخين المصباح أولاً ، والذي يستغرق أيضًا وقتًا لمحتويات لمبة الحرارة للتفاعل مع الشاشة. بالإضافة إلى الخطأ البشري والتردد لفتح وإغلاق صمام خط البخار بسرعة ، يمكن أن يؤدي التأخيرات الإضافية.
بسبب تراكم المياه المكثفة المحاصرة داخل أفلاطون ، حدثت تقلبات درجات الحرارة الشديدة. تختلف مشاكل الصرف المكثف وربط الهواء اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على تصميم قناة Platen و Header و Heater ، وجودة البخار. نظرًا لتصريف بطيء بيراتو الأفقي والمياه المكثفة ، من الضروري التقاط البخار الفعال والتجاوز. من المهم تثبيت فاصل المياه وفخ البخار في مدخل الصحافة لمنع دخول المياه ، والتي يمكن أن تزيد من مشاكل الصرف الصحي ، وتجنب تجنب الهواء في البخار قدر الإمكان في ظروف التشغيل.
هذه الصحافة الساخنة هي قطعة حيوية من المعدات في المصانع في صناعة الخشب الرقائقي. الدور الرئيسي للصحافة الحرارية هو تسخين وخبز الألواح المجمعة للوجه والقشرة واللب. يعمل ضغط البخار في المرجل على تشغيل الصحافة الساخنة. إذا لم يتم الضغط على اللوحة مع ضغط البخار الصحيح ، فلن يتم تحقيق نتائج عالية الجودة. تعتمد المواصفات الفنية للأخبار الساخنة فعليًا على الطلب السنوي للإنتاج للصناعة. وفقًا للمواصفات الفنية ، عادةً ما تتمتع المطابع الحرارية التي تستخدم عادة في صناعة الخشب الرقائقي الصغير بسعة 640 طنًا وتشمل ألواح التدفئة وصناديق الترباس وجداول الصحافة واللوحات الكهربائية ووحدات ذاكرة الوصول العشوائي الأسطوانية.
