يعد فتح الغراء (الفقاعات) أو الغراء الضعيف (قوة الترابط غير الكافية) في كل طبقة من الخشب الرقائقي عيبًا أكثر شيوعًا في عملية إنتاج الخشب الرقائقي ، وأيضًا عامل مهم يؤثر على جودة الخشب الرقائقي. لذلك ، يجب على المديرين على جميع المستويات والمشغلين في المواقف ذات الصلة أن يفهموا ويتقنوا أسباب وتدابير الوقاية من غير المليئة بتطبيقها على ممارسة الإنتاج ،ابحث عن المشكلات وحل المشكلات لضمان جودة المنتج.
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على فتح الخشب الرقائقي (الفقاعات) أو الغراء الضعيف. ما إذا كانت المواد الخام ، والأنواع اللاصقة ، ومؤشر السائل اللاصقة ، وطريقة التشغيل ، ومعلمات العملية ، والتحكم في وقت الإنتاج وعوامل أخرى هي العوامل المؤثرة.يتم وصف العوامل المؤثرة الرئيسية والتدابير الوقائية أدناه.
1, Wمحتوى الرطوبة:
تؤثر كمية محتوى رطوبة الخشب بشكل مباشر على قوة الخشب الرقائقي. إذا كان محتوى الرطوبة للخشب أكثر من 20 ٪ ، فإنه يكون له تأثير كبير على قوة الخشب الرقائقي حتى يسبب فقاعات أو غراء ضعيف. لذلك ، عند إنتاج الخشب الرقائقي ، يجب التحكم في محتوى الرطوبة أقل من 14 ٪. وينطبق الشيء نفسه على القشرة ، لا يمكن أن يكون محتوى الرطوبة مرتفعًا جدًا. على وجه الخصوص ، يجب التحكم في محتوى الماء من قشرة بيرش ركيزة لإنتاج غراء الفينول (محتوى صلب منخفض) أقل من 8 ٪.
2 ، درجة حرارة الضغط الساخنة والوقت:
درجة الحرارة المنخفضة للوحة الضغط أو وقت الضغط الساخن القصير هو السبب الرئيسي للفتح والغراء الضعيف.
(1) درجة حرارة الضغط الساخنة لغراء اليوريا فورمالدهايد لا تقل عن 105 درجة مئوية ، والوقت هو {3}}.
(2) درجة حرارة الضغط الساخنة لغراء التريامين لا تقل عن 115 درجة مئوية ، والوقت هو 1. 2-1. 5 دقائق / ㎜.
(3) درجة حرارة الضغط الساخنة للغراء الفينول لا تقل عن 120 درجة ، والوقت هو 1. 2-1. 5 دقائق / ㎜.
تعد درجة حرارة الضغط الساخنة مرتفعة جدًا سببًا مهمًا للفقاعات. لذلك ، في عملية إنتاج الخشب الرقائقي ، عند تلبية درجة حرارة ضغط الغراء ، حاول الحد من درجة حرارة لوحة الضغط مرتفعة للغاية.
3 ، كمية الغراء:
تؤثر كمية الغراء أيضًا على قوة الترابط وعامل مهم يسبب عيوب جودة المنتج ، ويتم التحكم فيه بشكل عام في الغراء الأساسي 320 ~ 340g / ㎡. التحكم في سطح القشرة في 290 ~ 320g / ㎡. إذا كانت هناك درجة حرارة معينة (وليس درجة حرارة طبيعية) للوحة الأساسية ، فيجب زيادة كمية الغراء بشكل مناسب لتجنب الغراء الجاف. بالنسبة إلى الغراء الفينولي مع محتوى صلب منخفض ، فإن أحدهما هو زيادة كمية الدقيق (حوالي 35 ٪) ، والآخر هو تقليل كمية الغراء عند تلبية قوة الترابط.
4 ، وقت الشيخوخة:
لا يؤثر طول وقت الشيخوخة للبلاطة بعد الإلتصاق ، ولا يؤثر فقط على تأثير ما قبل الضغط ، ولكن أيضًا لأن الغراء له درجة حرارة معينة في عملية الشيخوخة ، إلى جانب الرياح وعوامل أخرى تؤثر على الوقت طويل جدًا ، قد يتسبب في ظاهرة الغراء الجاف. لذلك ، يجب التحكم في وقت العملية في عملية الإنتاج. لتجنب وقت طويل جدًا ، يجب التحكم بشكل عام دون معاملة المعالجة بين 20 إلى 24 ساعة على الضغط الساخن. يجب التحكم في البلاطة مع عامل المعالجة في غضون 12 ساعة من الضغط الساخن. بالنسبة للأجزاء السهلة للهواء الجاف ، يمكنك رش بعض الماء بشكل مناسب. بالنسبة إلى الغراء الفينول مع محتوى صلب منخفض ، من الضروري زيادة وقت الشيخوخة لجعل الماء موزعة بالتساوي لتجنب الفقاعات.
5 ، وقت التحميل:
يجب أن يحاول مشغل الصحافة الساخنة جمع وقت قصير قدر الإمكان عند تحميل اللوحة. من السهل جدًا التسبب في تجفيف الطبقة اللاصقة من اللوحة الرقمية. بشكل عام ، يتم التحكم في اللوحة في غضون 30 إلى 40 ثانية ، ولا يتجاوز اللوحة الأساسية دقيقة واحدة.
6 ، سمك اللوحة أو المجلس:
سماكة اللوحة أو اللوحة كبيرة نسبيًا ، وهو أيضًا سبب لضعف الغراء أو الغراء الفتح ، ويجب التحكم في سمك اللوحة أو اللوحة في نطاق معين.
7 ، لوحة أخدود اللوحة Burr:
علامة أخدود اللوحة Burr كبيرة جدًا هي أيضًا سبب لضعف الغراء. يجب إزالة هذه اللوحات دون استخدام.
8 ، أسباب أخرى:
(1) يحتوي الدقيق على المزيد من التلك ؛
(2) ضغط الضغط الساخن غير كاف ؛
(3) لوحة الصحافة غير صحيحة ؛
(4) مكدس اللوحة الوسطى كبيرة جدًا من القلب ؛
(5) المجلس الأساسي مُرمل أو غير مُصنَّع بشكل خطير.
سيتم مواجهة الأسباب المذكورة أعلاه في عملية الإنتاج ، إذا كانت هناك مشكلة لفهم الموقف على الموقع ، تتبنى عمومًا طريقة القضاء التدريجي لتحليل السبب ، وتحديد العوامل المؤثرة أخيرًا ، وتصحيح الوقت ، وحل المشكلة.
