التعريف ونظام التصنيف التفصيلي للخشب الرقائقي
الخشب الرقائقي ، باعتباره مادة خشبية هندسية مهمة ، عبارة عن نوع من اللوح من خلال الترابط والضغط على ثلاث طبقات أو أكثر من القشرة الخشبية الرفيعة مع المواد اللاصقة وفقًا للمبدأ الذي يمنحه توجيهات الحبوب للطبقات المجاورة بشكل عمودي على بعضها البعض.
وفقًا لمعايير التصنيف المختلفة ، يمكن تقسيم الخشب الرقائقي إلى أنواع مختلفة:
مصنفة عن طريق الاستخدام:
الخشب الرقائقي البناء العادي: يستخدم بشكل رئيسي في الصالات الخرسانية ، المباني المؤقتة ، إلخ
الخشب الرقائقي لتصنيع الأثاث: يتطلب جودة عالية السطح وأداء جيد للحماية البيئية
الخشب الرقائقي التعبئة والتغليف:التأكيد على القوة والمتانة
الخشب الرقائقي للمركبات والسفن: مطلوب علاج خاص للرطوبة ومضاد للتآكل
مصنفة حسب مقاومة الماء:
الخشب الرقائقي من الدرجة الأولى (الخشب الرقائقي المقاوم للطقس): مصنوع من غراء الراتنج الفينولي ، يمكن استخدامه في الهواء الطلق لفترة طويلة
الخشب الرقائقي من الدرجة الثانية (الخشب الرقائقي المقاوم للماء): يستخدم غراء راتنج اليوريا فورمالدهيد وهو مناسب للبيئات الرطبة
الخشب الرقائقي من الدرجة الثالثة (الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة): مناسب للبيئات الداخلية العامة
الفئة الرابعة من الخشب الرقائقي (الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة): للاستخدام فقط في البيئات الجافة
تصنيف حسب المعالجة السطحية:
الخشب الرقائقي الرملي: خضع السطح لعلاج الصنفرة ، مما يجعله ناعمًا ومسطحًا
الخشب الرقائقي القشرة: السطح مغطى بورق مزخرف أو قشرة خشبية أو فيلم بلاستيكي
الخشب الرقائقي المطلي: يتم التعامل مع السطح بالطلاء أو الطلاء الآخر
تدفق العملية الكامل ونقاط إنتاج الخشب الرقائقي
1. اختيار السجل ومعالجته
يبدأ إنتاج الخشب الرقائقي عالي الجودة باختيار صارم للمواد الخام . تشمل أنواع الأشجار الشائعة الحور ، الأوكالبتوس ، البتولا ، الصنوبر ، إلخ . ، عادة ما يكون قطر السجل 60-80 درجة الساعات 12-24) لتعزيز قابلية الآلات .
2. عملية قطع القشرة الدوارة
القطع الدوار هو عملية أساسية في إنتاج الخشب الرقائقي . يمكن لقطر الدوران الحديث قطع السجلات إلى شرائط قشرة مستمرة بسمك 0 .} 1 إلى 4 . 5mm . (حوالي 80 ٪ من سمك القشرة) حسنا. يجب أن يكون للقشرة عالية الجودة سمك موحد وسطح أملس بدون دموع.
3. تقنية تجفيف القشرة
عادةً ما يستخدم تجفيف القشرة مجفف أسطوانة ، حيث يتم التحكم في درجة الحرارة بين 120 و 180 درجة مئوية . محتوى الرطوبة للقشرة بعد التجفيف يجب أن يؤدي إلى انخفاض محتوى من 8 ٪ إلى 12 ٪ .
4. عملية لصق وتجميع
تشمل المواد اللاصقة الشائعة المواد اللاصقة راتنج اليوريا-فورمالدهيد ، والمواد اللاصقة الراتنج الفينولية ، والمواد اللاصقة المعدلة للميلامين ، إلخ .. كمية المادة اللاصقة تختلف اعتمادًا على نوع المادة اللاصقة ، والتي تتراوح عادة من 120 إلى 200 جم/م. عبر رأسيًا ، وعدد الطبقات أمر غريب بشكل عام لضمان بنية متماثلة .
5. تقنيات مفتاح تشكيل الضغط الساخن
الضغط الساخن هو العملية الأساسية في تشكيل الخشب الرقائقي . معلمات الضغط الساخنة النموذجية هي: درجة الحرارة 110-140
6. بعد المعالجة والآلات
يجب علاج اللوحات المضغوطة الساخنة لأكثر من 24 ساعة ، ثم تخضع لقطع الحافة ، والعلاجات وغيرها من المعالجات . لا تزال المنتجات المتطورة بحاجة إلى الخضوع للمعالجة العميقة مثل إصلاح العيوب والطلاء السطحي .
نظام فهرس كامل لتقييم جودة الخشب الرقائقي
مؤشرات الأداء البدني:
محتوى الرطوبة: يتطلب المعيار الوطني 8 ٪ -14 ٪
الكثافة: عادة ما بين 0.5 و 0.8 جم/سم مكعب
الموصلية الحرارية: تقريبًا 0.12-0.15 w/(m · k)
مؤشرات الأداء الميكانيكية:
قوة الترابط: أكبر من أو تساوي 0.70MPa لألواح الفئة الأولى ، أكبر من أو تساوي 0.70MPa لألواح الفئة الثانية
قوة الانحناء الثابت: أكبر من أو تساوي 30 ميجا باسا (على طول الحبوب) ، أكبر من أو تساوي 20 ميجا باسا (عبر الحبوب)
معامل مرن: أكبر من أو يساوي 3500 ميجا باسكال (على طول الحبوب) ، أكبر من أو تساوي 2500 ميجا باسا (عبر الحبوب)
مؤشرات أداء حماية البيئة:
انبعاث الفورمالديهايد (وفقًا لـ GB/T 17657-2013):
E 0 درجة أقل من أو تساوي 0.5mg/l
درجة E1 أقل من أو تساوي 1.5 ملغ/لتر
E2 درجة أقل من أو تساوي 5.0mg/l
انبعاثات VOC: يتوافق مع متطلبات GB 18580-2017
متطلبات جودة المظهر:
تسطيح السطح: أقل من أو يساوي 0.5 ملم/م
استقامة الحافة: أقل من أو يساوي 1 مم/م
عيوب السطح: لا يُسمح بأي عيوب خطيرة مثل الانحلال والمفاصل الميتة ضمن الحد
